侧搅拌器密封结构特点：

单端面集装式平衡型机械密封。

弹簧外置不与介质接触，可有效防止介质对弹簧的堵塞、腐蚀和磨损。

轴承和机封分开单独设置，可进一步降低客户费用。

出厂前经厂家技术人员组装并做气密试验合格。

现场安装简单、可靠。

侧搅拌器密封运行参数：

介质：溶液、浆液等清洁或含少量颗粒、纤维、结晶等介质。

温度：-20~150℃

速度：25 m/s

压力：0~1.0MPa

侧搅拌器机封推荐工况：

火电厂脱硫/脱硝浆液、造纸厂纸浆液等侧搅拌。

搅拌器密封常用规格：

Φ30~Φ180mm

搅拌器密封工程应用：

300MW、600MW火电厂脱硫、脱硝装置侧搅拌等，不锈钢侧入式搅拌器，使用寿命大于8000小时。

侧入式搅拌装置在线维护需注意事项

侧入式搅拌装置的一个突出特点是可在线维护（除了塔内轴和桨叶外）。检修时将轴往外抽出一小段距离，呼和浩特搅拌器，此密封碗与靠近法兰处的密封圈共同阻止浆液的外泄，抢修完毕，再将轴推回原处，絮凝侧入式搅拌器，即可恢复正常运行。检修一台搅拌器时，只需2h左右，其间脱硫塔可能会有部分固体颗粒沉积。搅拌器重新启动时，需通过搅拌机下端安置的冲洗管口，预先用高压水将桨叶上沉积物吹松，否则可能会导致浆叶、轴及机械密封的损坏。

   侧入式搅拌装置的材质应能满足防腐和磨损的要求，一般搅拌桨叶需采用超级奥氏体双相不锈钢或碳钢衬胶，而搅拌轴至少宜采用1.4529以上材料。

影响侧入式搅拌装置性能的几个因素为桨叶直径、桨叶速度（端速）和叶片的几何尺寸。在固定转速的情况下，增大桨叶的直径可大幅度地增加流量。桨叶直径受重量、桨叶末端速度及驱动功率所限，脱硫塔所用的侧入式搅拌装置桨叶直径常460~1200mm。

搅拌器是很多行业都在使用的一种搅拌设备(equipment)，了解的人都知道，在搅拌器使用过程中，加料环节是少不了的。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，侧入式搅拌器，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率那么在侧入式搅拌器加料环节中，我们需要注意哪些问题呢？下面我们就为大家介绍一下。




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