锻造起重机车轮锻件的原材料在出厂前,生产厂一般都应进行检验,以合格品供货,但是作为使用方的锻造厂也应该进行必要的检验。检验可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据原材料的种类和锻造的使用要求确定。
外观检查,确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查材料是否混装。检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点;通过热断裂试验检查材料的热脆性。宏观和微观的夹杂物检验;通过硫印试验检查钢中硫的偏析,并确定其偏析区。用显微镜检查晶粒度;检查金相组织。无损检查:超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
汽车轮胎的生产由一系列的工艺过程所组成:胎面压出胎面胶和胎侧胶因配方不同,分别由两台压出机同时压出(也有两者配方相同,轮毂,采用同一压出机压出的),然后将它们贴合在一起,经辊压紧,再经冷却,测量厚度,切断称量,由钢剌辊筒使背面打毛。按成型工艺要求可以接头或不接头。胎面压出系采用螺旋压出机,其原理是将胶料填人螺旋压出机机腔,借腔内螺旋的推力推向机头,通过口型板将胶料压成具有胎面形状的胶条。
轮胎部件制造:缓冲层的制造制造缓冲层时使用帘布层贴合机,也可使用贴合机。缓冲层的构造有两种,轮毂报价,一种是由纯胶层组成,轮毂厂商电话,另一种是由缓冲胶片和缓冲胶帘布组成。轿车轮胎多用种缓冲层,载重车轮胎多用后一种缓冲层。由于缓冲层的构造不同,因而其制造方法也不相同。由纯胶层组成的缓冲层,是用压延机制造出一定宽度和厚度的胶片,采取挂隔离胶方式,直接贴到裁断后的帘布层外层帘布上;或在充分冷却收缩后裁成一定长度的胶条,在成型外胎时直接贴合;或制成环状胶简再供成型外胎时使用。
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