压延微晶板的应用过程当中的小细节简介。

压延微晶板铺砌：胶泥铺砌微晶板采用挤揉法施工，要求结合层和灰缝饱满密实，微晶板材供应，防止微晶板滑动。微晶板的连续铺砌高度应与胶泥硬化时间相适应，防止微晶板变形。　　压延微晶板灌缝及勾缝：胶泥硬化后方可进行灌缝及勾缝，灌缝及勾缝前灰缝必须清理干净，不得沾染污垢。勾缝时缝应填满压实，不得有空隙气泡，微晶板材报价，勾缝后表面应平整光滑。灌缝时缝内必须饱满，微晶板材，不得漏浆，灰缝应平整光滑

近几年来在压延微晶板发电行业的的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等处应用广泛。钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机也有所增加。

能够把压延微晶板应用到这个行业里，主要原因有，微晶板材生产商，结晶速度快、结晶度高（模量、硬度与刚性好）、耐溶剂耐油耐润滑剂、优异的摩擦磨耗性、良好的自润滑性.

　微晶铸石板重结晶退火，其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶，以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力，保证产品质量。 重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的，即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器，以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施，并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表，以实现主要热工参数的自控。 采取上述技术措施后，窑体形态由群体达到单体，装窑距离由不等变位达到，等距装窑方式由间歇式达到连续式;窑燃烧方式由升降温度间歇进行达到、定温连续燃烧，退火由自燃降温达到按要求的退火曲线控制。

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