操作注意事项
密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。贮藏与效期：遮光，密封保存。包装事宜用内衬聚乙烯塑料袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg或50kg。应贮存于阴凉、干燥的库房中。包装密封，应防空气氧化。注意防潮。运输时应防雨淋和日光曝晒。严禁与酸类、氧化剂和有害有毒物质共贮混运。该品不宜久贮。装卸时要轻拿轻放、防止包装。时，可用水和各种灭火器扑救。1．包装袋（桶）上应涂刷牢固的标志，内容包括：产品名称、等级、净重和生产厂名称；2．焦亚硫酸钠用塑料编织袋或桶包装，内衬塑料袋、净重 25 或 50kg；3．本产品运输，储存应防止破损、受潮、遇热变质。严禁与氧化剂、酸共存；4．本产品自生产之日起，储存期为 6 个月。包装：25公斤净重内塑外编织袋 或1100公斤净重大包装袋。包装类别：Z01运输事宜起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行清扫。
焦亚硫酸钠生产工艺
目前国内焦亚硫酸钠的生产工艺及各自优缺点。
( 1 ) 干法。将纯碱、水按比例搅拌，待生成块状的 Na2CO3.nH2O时， 放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入SO2，直至反应终了，取出块状物，经粉碎得成品。
( 2 ) 湿法。于亚硫酸氫钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，食用防腐漂白剂，再通入SO2，即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离、干燥而得成品。
国内的大多焦亚硫酸钠的生产企业所使用的都是干法合成的工艺。产品有时微黄说明SO2
吸收的多，自己也减少回收和泄露的可能性，泛白的一般是反应时间不足，只要是反应时间充
足，木材防腐漂白剂，成品都会呈现微黄色，甚至黄色。所以该工艺要根据客户需求不同来去控制反应时间。而湿
法生产工艺相较于干法生产工艺其机械化轻度高产品质量好而且原材料消耗低。我公司的焦亚硫
酸钠颜色纯白洁净不含杂质，品质要求较高，可满足不同终端客户的使用需求。
研究加工过程中添加焦亚硫酸钠对药材质量的影响.方法 在加工过程中添加焦亚硫酸钠0～ 10 g/kg，共计9个梯度，分析焦亚硫酸钠对药材性状、总灰分、残留量、浸出物、有机酸含有量的影响.结果 焦亚硫酸钠添加量小于0.4 g/kg时，对性状、浸出物、总灰分、有机酸含有量均无显著性影响，残留量介于标准上下(150 mg/kg);当达到生产用量(5 g/kg)时，浸出物和总灰分急剧增加，表面增白效果明显，残留量高达5 200 mg/kg，严重超标，防腐漂白剂，并且对有机酸成分的影响较大，总有机酸含有量呈上升趋势.结论 生产过程中过量添加焦亚硫酸钠会严重影响的质量，导致残留量严重超标.因此，加工过程中需掌控焦亚硫酸钠的使用量以保证其安全和质量.
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