换热器的腐蚀主要存在于两个方面：腐蚀和局部腐蚀。从换热器腐蚀形态上看，耐腐蚀换热器厂，腐蚀分布在整个金属表面上（包括较均匀和不均匀的），成为腐蚀；腐蚀仅局限于某一部位上，成为局部腐蚀。换热器作为化工装置中的重要设备，腐蚀问题一直非常突出。特别在加工高含硫油期间，采用碳钢制造的换热器腐蚀性能较差，耐腐蚀换热器采购，腐蚀和局部腐蚀的问题同样严重。

套管换热器的制造要求

1、套管换热器的钢管一般采用机械切割下料和坡口加工。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

2、换热器的同一根换热管长度大于2m时允许拼接，拼接管子ｚｕｉ小长度不小于500mm，拼接接头当管长在2~5m之间时，允许拼接一根；管长在5~10m之间时，可拼接两根。

3、换热器管子成形制造中的尺寸偏差及相关质量等应符合相关规定。

4、换热器相关零部件如螺栓、管件等的机械加工质量以及制造过程中的焊接、热处理、无损探伤的质量要求都应符合相关规定。

1) 冲冼:酸洗前，先对热交换器进行开式冲刷，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能进步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人热交换器中。    

3) 酸洗:将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反替换清洗。酸洗完毕后，耐腐蚀换热器销售，若酸液pH值大于2，酸液可重复运用，不然，应将酸洗液稀释中和后排掉。    

4) 碱洗:酸洗完毕后，用NaOH，N a3P04，软化水按必定的份额制造好，丹东耐腐蚀换热器，运用动态循环的方法对化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对热交换器进行碱洗，到达酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。    

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