低浓度含烃废气与处理后的高浓度废气进行混合，再通过现有废气生物处理装置进行处理，鄂州活性炭吸附，实现达标排放。韵蓝环保采用活性炭吸附技术可以处理风量为70000m3/h的废气，出口废气中各项指标均达到国家的标排放要求。  该技术通过对高浓度含烃废气的有效处理，大幅降低了现有废气生物处理装置的运行负荷，简单易行。但是，活性炭吸附设备再经深冷处理后产生的不凝气继续返回系统，废气活性炭吸附装置，其中的低碳烷烃等有机物在系统中不断累积，长周期运行过程中易导致有机物超标排放。



在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子首先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，活性炭吸附净化装置，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，活性炭吸附设备，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。



物理-化学一体化制备技术物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 CO2）活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的超级活性炭，具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。



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