钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的，在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形，使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化，电机外壳油漆，进而出现钣金件精度产生误差。

　　钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差，从而影响钣金件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓，使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化，来提高生产效率和加工精度的。

防爆外壳对材质的基本要求是：具有抗撞击强度，汶川电机外壳，不易氧化锈蚀，导热系数高，电机外壳铸造，表面无静电，加工性能等。由于我国铜资源稀缺，所以生产这类电器外壳所使用的材料一般有：铝合金、铸铁、铸钢、以及工程塑料等。

　　在GB 3836-2010中，对工程塑料的防静电、防火花功能以及其化学成分的组成方面提出了更高要求，在防爆电器外壳制造中不提倡使用该类材料。铸钢、铸铁材料因其存在体积大、质量大易锈蚀等缺陷，小型防爆电器外壳目前很少使用。因此，以低镁铝合金和无镁铝合金作为生产小型防爆电器的外壳的材料是我国今后发展的方向。

　　材料的质量直接影响到钣金件加工工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，钣金件产品的质量和使用寿命，还关系到钣金件的成本。因此一方面应通过产品设计提高钣金件的结构工艺性来发送钣金过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。另一方面应选择具有适合钣金成型性能的材料，以适应钣金过程的变形要求，保证零件质量。

　　所以在选择钣金件材料时，要科学合理的评价材料的钣金性能，正确掌握材料钣金性能与钣金成型性的关系，以便充分发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又保证生产的稳定性。

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