今天我来给大家简单的介绍一下使用搪瓷搅拌器设备的注意事项，感兴趣的朋友一起来分享吧，希望会对您有所帮助！

　　1、严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃。

　　2、尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。

　　3、操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），在到罐的操作压力为止，不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，我公司设备使用温度0～200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，化工搅拌器厂，另行设计制造。

　　4、出料：出料时，如出料阀，出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲。

　　5、搪瓷搅拌器在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。

　　6、清洗：清洗罐内部时，化工搅拌器定制，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、。

搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代，反而向更多工业领域延伸，这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作搅拌器，部件是搅拌桨，它的功能是制造容器内液体流型，也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型，以达到工艺目的。

   

目前，标准搪玻璃搅拌器只有三种型式：

  1.锚式（框式），属径向流弱搅拌，用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。

  2.叶轮式（三叶后掠式），属径向流强搅拌，特点输出性能强，排放量大，适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌，特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区，对整体混合有一定影响。

  3.桨式，径向流型，属慢速搅拌，主要功能是剪切，斜桨能产生一定轴向流，用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。

  这三种搅拌型式对广大用户来说，远远满足不了他们的要求，千变万化的搪玻璃搅拌工艺，需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。

脱硫吸收塔搅拌器的选择非常关键，如果选择不当将会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，影响脱硫效率及所生成的石膏品质，化工搅拌器，搅拌器搅拌不均匀，造成罐底的局部沉积，溶液造成泵的气蚀，高浓度的浆液可能进入泵中，造成泵的损坏。

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