随着电机壳生产的效益和比重在制造业的地位日益凸显，了解并掌握电机壳的设计制造过程是^必要的。拉深是利用拉深电机机壳将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其它形状空心件的一种加工方法。

　　电机机壳拉深这一受力过程如同一扇形毛坯被拉着通过一个楔形槽的变化是类似的，在直径方向被拉长的同时，切向则被压缩。在实际的拉深过程中，当然并没有楔形槽，电机外壳破损，毛坯上的扇形小单元体也不是单独存在的，而是处在相互联系、紧密结合在一起的毛坯整体。

　　拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圆筒件侧壁的上部厚度增加^多，约为30％；而在筒壁与底部转角稍上的地方板料厚度^小，厚度减少了将近10％，该处拉深时^容易被拉断。通常称此断面为“危险断面”。当该断面的应力超过材料此时材料的强度极，零件就在此处产生。即使拉深件未被拉裂，由于材料变薄过于严重，五通桥电机外壳，也可能使产品报废。

　　电机机壳表面清理具体内容：

　　1、电机机壳表面粘砂和粗糙不平处，可用手工或机械方法进行表面清理，使电机机壳表面符合验收标准。

　　2、电机机壳上的毛刺、多肉、胀箱和错箱造成的凸起应打磨平整，应控制铲磨量，电机外壳厂家，防止电机机壳产生缺陷。

　　3、打磨电机机壳时，应根据电机机壳的材质选用砂轮。砂轮应无裂纹，安装牢固，电机外壳颜色，并有防护罩。

　　4、修磨平整所有非加工面，包括各处分型线及内腔铸瘤；

　　5、铸造孔应打通，外露部分要打磨光滑。

　　6、电机机壳表面的夹砂应铲除干净。

钢管卷制机壳不仅作用大，而且应用广泛，那么在设计的过程中主要有哪些原则呢？

??1、在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

??2、必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用^少、^简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

??3、必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

??4、设计的电机机壳必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

??5、设计的钢管卷制机壳，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

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