常见故障与原因分析：1.卷贴后标签首尾端错位较大：a-出标板与被贴物轴线不平行。调整贴标头的位置。b-贴标物底部不水平。贴标物自身的原因。c-被贴物贴标区域在直径.上误差太大。被贴物自身原因。d-卷瓶带推板未调整适当。调整推板压力。e-出标板与瓶身的距离太远或者有轻微相碰。正常状态约为1mm。f-出标板与卷瓶带距离太远。g贴标头没固定紧，在贴标过程中抖动。h-瓶身不干净或有水。

注意事项：1.注意该机的技术参数，纸盘贴标机，尤其是环境条件必须符合要求。2.该机的操作人员必须经过严格培训。3.安装和故障检查必须由人员进行。4.安装之前，先检查各部件是否齐全，以及资料是否完整。5.系统必须可靠接地。6.该机的安全指示必须被严格遵守。7.通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。8.机器运行时，请勿把手伸到运动部件处，以免夹伤手指。9.严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。10.请勿把易于燃物质放在机器.上，以免发生事故。11.操作者使用本机时必须确保该机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险！

      断标处理：边缘不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。

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