亿玛斯自动化(图)-模内热切油缸订制-模内热切油缸





在此期间,固定的测量仪器对各点的精度、自动化和接触能力都很高。适用。当需要将模具与表面直接比较的CAD模型,以测量点云或绘制模具,固定式测量仪还可以通过接触式或不接触式激光扫描头提供有效和密集的云层扫描。此产品采用大扇形浇口进胶,模内热切油缸,大大的提高了充胶速度,更利于走胶,有效降低保压压力,为了使产品与浇口自动分离,采用模内热切浇口的功能机构. 保压后/冷却前,高压油启动推动切刀向上运动切断浇口。


在注塑机射胶动作开始前,先将部分浇注系统封闭,待将模具型腔内产品的“熔接线”调整到需要的位置后,再将封闭的部分浇注系统打开。通过控制“模具浇注系统的开闭时间”,模内热切油缸订制,进一步控制模具产品型腔内塑胶的填充状态。在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后,将模具型腔内的 将模具型腔内的“困气或烧焦”现象部位引入“溢料排气区”,待射胶动作完成后 待射胶动作完成后 待射胶动作完成后,模内热切油缸定制,再切断或封闭 再切断或封闭“溢料排气区”。


产品外形属于矩形环形状,模内热切油缸生产厂家,注塑成型时应该要求多浇口进浇,才能使产品更快更均匀的填充饱和等;此方案能解决多浇口的后处理麻烦,容易损坏产品等问题。

保压后/冷却前,高压油驱动油缸向下运动,并推动切刀向下运动,当切刀运动到止位线后停止,此时切刀低面平位刚好与公模仁碰穿,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能。



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