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超声波测厚仪
技术指标
测量范围:0.65~400mm(钢);
薄涂层模式(小于1mm);
穿越范围:1~30mm(钢)
厚涂层模式(大于1mm)
穿越范围:1~30mm(钢)
显示精度:0.01mm、0.1mm
材料声速:508~18699m/s
扫描速度:2次/秒~20次/秒
频率带宽:1~10MHz。
管材测量下限:(取决于探头) Φ15mm×1.0mm(7.5MHz,超薄件高精度涂层超声波测厚仪厂家,Φ6mm的探头) Φ10mm×1.2mm(7.5MHz,Φ6mm的探头)
电源:双节AA(5号)电池
工作时间:280小时(自动模式) 100小时(背光打开)
显示方式:128×64点阵液晶屏
外形尺寸:136(L)×72(W)×20(H)mm
重量:176g(含电池)
工作温度:-10℃~50℃
超声波测厚仪
影响因素
(1)工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,超薄件高精度涂层超声波测厚仪公司,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半径过大,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专门探头(6mm ),能较准确的测量管道等曲面材料。
超声波测厚仪
影响测量精度的原因
(1) 覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比;
(2) 基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关;
(3) 任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响;
(4) 涡流测厚仪对试样测定存在边缘效应,即对靠近试样样边缘或内转角处的测量是不可靠的;
(5) 试样的曲率对测量有影响,超薄件高精度涂层超声波测厚仪,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大; 基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量的精度,粗糙度增大,影响增大;。
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