研究加工过程中添加焦亚硫酸钠对药材质量的影响.方法 在加工过程中添加焦亚硫酸钠0～ 10 g/kg，共计9个梯度，防腐漂白剂，分析焦亚硫酸钠对药材性状、总灰分、残留量、浸出物、有机酸含有量的影响.结果 焦亚硫酸钠添加量小于0.4 g/kg时，对性状、浸出物、总灰分、有机酸含有量均无显著性影响，残留量介于标准上下(150 mg/kg);当达到生产用量(5 g/kg)时，浸出物和总灰分急剧增加，表面增白效果明显，残留量高达5 200 mg/kg，严重超标，并且对有机酸成分的影响较大，总有机酸含有量呈上升趋势.结论 生产过程中过量添加焦亚硫酸钠会严重影响的质量，导致残留量严重超标.因此，加工过程中需掌控焦亚硫酸钠的使用量以保证其安全和质量.
焦亚硫酸钠破氫—电絮凝法处理黄金生产的废水黄金生产企业一般都是集采、选、氫、冶综合配套的国家冶炼企业。黄金生产的采选、冶炼工艺决定了生产过程中要消耗大量的水资源，焦亚硫酸钠防腐漂白剂，在氫化法提金生产的过程中会产生一定量的含氫废水，而含氫废水具有成分复杂难处理等特点。根据工艺需要，在废水进入电凝絮前必须经过去氫基。针对黄金生产过程中产生的废水的特点，确定了焦亚硫酸钠破氫—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺，并通过生产调试和试验对比，确定了破氫工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破氫反应时间为6 h。当[Cu2+]在10~30 mg/L时，电絮凝工艺条件为流量130~150 m3/h、电流6 500 A、电压24~25 V，经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)一级排放标准。
生产工艺
焦亚硫酸钠的生产工艺路线有干法和湿法两种。( 1 ) 干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成 Na2CO3.nH2O呈块状时， 放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入SO2，直至反应终了，取出块状物，食用防腐漂白剂，经粉碎得成品。( 2 ) 湿法。于亚溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通入SO2 ，即生成焦亚硫酸钠结晶，疏松剂漂白剂防腐剂，经离心分离、干燥而得成品。项目湿法干法生产工艺机械化强度较高工艺笨重产品质量纯度高纯度底原材料消耗较低较高1、 湿法生产的原理本法生产焦亚硫酸钠的反应过程分4步：( 1 ) 在碳酸钠溶液中通入SO2至pH为4.1，生成亚，反应式如下：Na2CO3 +2SO2 +H2O → 2NaHSO3 +CO2( 2 ) 亚溶液中再加碳酸钠调至pH为 7～8 ，即转化为亚硫酸钠，反应式为：Na2CO3 + 2NaHSO3 → 2Na2SO3 + CO2+ H2O( 3 ) 亚硫酸钠再与SO2反应至pH达4.1，又生成亚溶液，其反应式为：Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3( 4 ) 当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下：2NaHSO3 → Na2S2O5 + H2O此4步反应总反应式为：Na2CO3+2SO2 → Na2S2O5 +CO2但如果反应条件不适当，亦可产生以下副反应：2Na2CO3+3SO2 → Na2S2O5+Na2SO3十2CO2
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