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国内通常泡沫成型机有两种工艺,即蒸缸手工模和机模成型。其泡沫成型机工艺如下:
模具预热→珠粒充填→加热成型→冷却→脱模
1、泡沫成型机模具预热。预热的目的是为了缩短成型时间,减少发泡成型时模具型腔中的冷凝水。
2、泡沫成型机珠粒的充填。充填是模样制造的重要工序。充填不均匀或充填不足不能制得合格的模样。采用充填的方法有吸料充填、压料充填和压吸充填等。目前国内大都采用的是吸料充填,这种加料方式有一定的弊端。如某厂采用吸料充填的方式,加料时抬模,虽珠粒预发密度控制在23克/升左右,由于抬模加料,模样重量超重,模样表面的珠粒融合不一致(局部过烧或局部融合不好,见图6),模样整体密度不均匀(由于抬模,水果保温泡沫箱设备,模样平面部位密度过高),这给后续的铸件质量带来了不稳定因素。具体采用何种充填方法和充填气体压力,要看模具型腔结构复杂程度如何而定。其中压吸式充填对于薄壁和结构较为复杂模具的充填有很大效果,河南保温泡沫箱设备,有利生产完整和表面光洁的模样。
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包装设备成型机液压系统:
由中日合资液压厂配套生产,零部件品质优良、配置合理,采用液压差动控制,移摸动作快慢有序运行平稳,缩短了开合模时间。液压站的作用是传递力的。通过油泵产生高压,在通过油缸、活塞等传动部件实现不同的运动。液压系统是闭式的,不能有泄漏。欢迎新老客户来厂咨询选购,更多产品详情请参见公司网站
包装设备
成型机行程控制系统:
由旋转编码器,10斤保温泡沫箱设备,配合PLC进行移模位置检测,取代了原始的行程开关,行程距离由触摸屏数字设定,定位准确。
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