氢氧化钙粗浆液

经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

消石灰设备生产线是氢氧化钙生产线的俗称，消石灰可用于生产碳酸钙，漂粉精、消毒剂、止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂等；用在橡胶、石油化工添加剂中，如石油工业加在润滑油中，可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。

  消石灰设备生产线 其内部设置的生石灰消化器除尘装置广泛应用于石灰厂、钢铁厂、电厂、化工厂等行业。

生石灰消化器除尘装置的主要作用是处理生石灰消化过程中产生的粉尘和蒸汽，能够配套生石灰消化器、化灰机等石灰消化设备使用，满足多种工艺需要。粉尘蒸汽通过集尘罩和除尘管道进入除尘装置水箱，在除尘装置内部将粉尘蒸汽完全处理后，终从排气口将净化气体排出，在处理粉尘蒸汽过程中，除尘装置水箱中的水通过吸附粉尘蒸汽变成热泥浆水，然后通过除尘装置的高压泥浆泵将高温泥浆水打入水管道，循环利用到生石灰消化器的石灰消化用水系统中。  

此种设备在氢氧化钙生产线内的应用优势主要表现在两个方面：

  1.实现了废泥浆水循环利用，HY-2400型氢氧化钙设备视频，达到外溢粉尘的有效回收利用；

  2.将热蒸汽的余热回收，将泥浆水变成高温热水，加入到石灰消化器中，有利于提高生石灰的消化效率。终真正实现节能增效，解决了漫天飞尘的环境污染等严重问题。

氢氧化钙设备的生产工艺

石灰从进料口进入环保型石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱。

这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。

本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。

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