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金刚石磨片刀片
金刚石磨片刀片刚开始以焊接时金刚石磨片刀片为主,只适合精加工工序,余量小于0.5mm以内。之后通过不断的研究,研制出整体式金刚石磨片刀片,广泛应用于高硬度铸造件,硬面加工等领域。
修复后的工件硬度一般在HRC45以上,并且部分工艺存在断续工况,对金刚石磨片磨料刀具和具来讲,已完全超出自身性能,因为金刚石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度,和可承受的1300℃的高温,高耐磨性,尤其是推出的非金属粘合剂金刚石磨片刀片BN-S20牌号,除以上性能以外,其抗冲击韧性和抗断裂性能更强,强断续切削工件不会出现崩刀问题。
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金刚石磨片加工中的硫化介质与热效应
1.硫化介质
在硫化过程中,能传递热能的物质,称之为硫化介质。
橡胶制品所用硫化介质常用的有:饱和蒸汽、过热水和热空气、高频和超高频电场、红外 线、y-射线等。目前橡胶金刚石磨具生产只用热空气作为硫化介质。即以电为热源加热空气,优点 是设备简单,成本低,管理方便。但热含量低,传热时间长,含氧、促进氧化,影响制件的性能 质量。
2.硫化热效应
在硫化过程中,生胶与硫磺之间的化学反应是一个放热过程。但在硫化初始阶段,因硫 磺熔融吸热,会出现温度降低的暂时现象。实验证明,在wot下硫化时,含硫4%的胶料反 应放热为41.86 J/g,当结合硫量为32%时则产生300 J/g的热量。因此,在硫化过程中硫 化热效应对软质胶金刚石磨具影响较小,对硬质胶金刚石磨具影响很大,在制订硫化条件时应充分加以考虑。
金刚石磨片使用时的注意事项
1.金刚石磨片是一种贵重的工具,电镀金刚石磨边轮尺寸,只应用于加工高硬度材料,而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。
2.金刚石磨片装上法兰盘后,也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要随便从法兰盘上拆下。
3.使用金刚石磨片的机床,其刚性要好,主轴选择精度要高(径向跳动不大于0.01毫米),且能作微量横进给。
4.必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考:
(1)磨片线速度:
金属结合剂:①10~15*/秒(干磨),②20~35*/秒(湿磨)
树脂结合剂:①15~30*/秒(干磨),②25~40*/秒(湿磨)
(2)工件线速度:一般为10~15*/分。
(3)磨削深度:磨削深度要小,否则磨片磨损很快,而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细,磨削深度应越小,特别是不用冷却液时跟要小一些。
(4)纵向进给速度:一般为10~15米/分。 5.磨削时应尽量采用冷却液,这不仅可提高磨削效率和磨削质量,而且磨片磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯,一般以煤油为好。 6.新的金刚石磨片开始使用时,为了使它获得正确的形状(外圆真圆度、端面平直度),也需要进行修整,修整方法可用碳化硅磨片,或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整(用于修整磨片端面)。
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