单工位转动自喷清洗机

 1.机器设备特性1.1本机器设备依据待洗零件类型多，总数少的特性，选用单工位式清洗、烘干的方法；1.2零件经人工手推式进到清洗室，布局在清洗腔房间内的自喷管对工件作大总流量自喷，遮盖无盲点；1.3清洗选用持续清洗式，清洗侵蚀力强悍。2.清洗目标和规定2.1清洗目标：多种类型声卡机架零件2.2清洗方法：单工位清洗机2.3清洗物质：选用脱油型清洗剂2.4清洗规定：被清洗的加工件和清洗以后的技术标准，清洗后的工件內外表层无油渍、结晶状。3.清洗生产流程3.1清洗机姿势叙述：工件经职工装进清洗机入清洗腔→关掉密封门→两手按住起动按键→自喷管刚开始工作中→工作中旋转工作台360度转动。）→清洗完毕后管路全自动转换到吹气检查系统软件→对工件开展单脉冲状的切污水处理→切水完毕后密封门开启→人工开料可用：该机器设备适用小车、工程机械设备、航天航空等制造行业的各种构造繁琐五金零件、泵油路板清洗。

笔者所在的铸造厂是一个为汽车主机厂配套生产零部件，主机厂近几年乘用车事业发展迅速，有色铸件需求量激增。为满足主机厂未来的铸件需求，全自动单工位旋转喷淋清洗机厂家，本铸造厂新建压铸铝合金缸体铸造生产线。本文就汽车压铸铝合金缸体铸造生产线建设的必要性、工艺方案、设备选型等问题作简要回顾以供参考。

工艺方案及主要设备的选型

      该生产线主要生产产品为：四缸铝合金缸体（长宽高：385*390*285），缸体重约18.1kg，材质：AlSi9Cu3。产品主要技术要求：单铸试棒抗拉强度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率为水道试漏≤6ml/min，全自动单工位旋转喷淋清洗机定做，油道试漏≤4ml/min，试验压力为1.5bar。生产线建成后，双班年产能约为30万台压铸机缸体铸件。生产线设有四大工部：压铸工部、熔化工部、清理工部，全自动单工位旋转喷淋清洗机价格，加工工部（粗加工、清洗、试漏、浸渗）、模具维修工部。

单工位喷淋清洗机

提供一种单工位喷淋清洗机，包括机架、气控门、旋转底盘、限位销、钩料销、旋转夹料气缸、电机、轴承座、轴承、电控柜、储液槽、进水泵、喷淋泵和喷嘴，所述气控门设置在所述机架上，衡水全自动单工位旋转喷淋清洗机，所述旋转底盘的表面上设置有所述限位销和所述钩料销，所述旋转夹料气缸与所述钩料销电性连接，所述轴承的一端连接有所述电机，另一端通过所述轴承座与所述旋转底盘连接，所述电控柜控制所述单工位喷淋清洗机，所述储液槽位于所述旋转底盘的下部，所述进水泵和所述喷淋泵分别与所述储液槽相连接，所述喷嘴与所述喷淋泵连接且位于所述旋转底盘的附近。

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