刮削滚光机床的材质介绍：

针对这方面的知识我们应该注意到的是刮削滚光机床床身是由铸铁制造，刮削滚光机床，刚性好，稳定性好。镗杆箱主轴由22KW交流伺服电机驱动，镗杆箱主轴由交流伺服电机驱动，调速范围宽，输出转矩大，进给系统采用4.7KW交流永磁伺服电机驱动，能适应深孔加工工艺的需要。工件装卡采用授油器固定，头架顶紧，深孔刮削滚光机床多少钱，稳定牢靠、装卸方便，电气系统采用KND数控系统集中控制，数控刮削滚光机床批发，可人机交互，图形显示，操作灵活。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。

刮削滚光机床主要特点：

特点1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。

特点2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

特点3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高到HV≥4°

特点4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

特点5、节省等待时间，操作方便，节省人力。但是其采用卧式结构，无法竖向加工，也无法加工深孔。

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刮削滚光机床的性能优势分析：

刮削滚光机床机床床身铸铁制造刚性强，主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大，深孔刮削滚光机床批发，进给系统由11KW交流伺服马达驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无爬行，能适应各种深孔加工工艺的需要，头架紧固，工件顶紧采用液压装置，电气系统可选用我国外集中控制，TFT彩色触摸屏液晶显示器，WINDOWS操作平台；

刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。

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