为了防止设备功能和精度下降到指l定的临界值或降低故障率，按照预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为设备的预防性维护， 内部和外部常用的预防性维护方法是状态检查维护和定期维护。根据有机废气处理设备的实际技术状况，状态检查和维护是另一种预防性维护方法。通常，是每天对设备进行现场检查和定期检查，以了解设备的技术状况。在发生故障之前，设备的劣化和设备的范围要及时进行预防性维护，消除隐患，以恢复设备的功能和精度。

RTO跟RCO的具体区别

1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

3、RTO可能会产生NOX二次污染物，废气处理工艺，RCO不会；

4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

RTO、RCO这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

武汉废气处理催化燃烧装置分为几种状态：

该系统的工作过程主要分为参数设置、燃烧运行和燃烧停止三种状态。

1. 燃烧前参数设定状态已准备就绪。

根据需要设置点火温度和变频器，控制风机风量。点火温度是保证点火过程的可靠性，启动频率是保证催化燃烧器刚点燃时的火焰燃烧。

2. 燃烧运行状态

3.燃烧停止状态：当燃烧器收到文本显示的停止命令时停止。首先，关闭主气阀。然后，对系统进行吹扫以分散残余气体，通过强制空气冷却对燃烧盘进行冷却。然后关闭风扇，转换器停止工作，关闭燃烧器。

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