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微弧氧化膜层形貌
截面:微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其组织致密无穿孔,且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。
表面: 盲孔微区分布 均匀,利于减摩条件下连续油膜的形成,微弧氧化加工,改善润滑条件,降低摩擦系数,延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品,此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理,增强其附着力。
微弧氧化技术的特点
微弧氧化技术的应用越来越多,有多方面的优势,微弧氧化装置加工厂家,下面咱们一起了解一下。
1.微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在HV 800~2000,高可达HV 3000,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。
2.有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。
3.基体原位生长氧化膜,氧化膜与基体属冶金结合,特种加工铝合金微弧氧化技术,结合牢固,氧化膜致密均匀。
4.溶液为环保型,工艺过程中无任何污染,微弧氧化加工价格,属环保型表面处理技术。
微弧氧化技术是在阳极氧化基础上发展起来的一项新技术,是在含有特定离子的电解液中,通过弧光放电处理和电化学氧化的共同作用,在铝、镁、钛等有色金属及其合金材料表面原位产生一层与基体结合良好的陶瓷层的表面处理技术,膜层具有耐蚀性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、绝热性能好等特点。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
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