一、滚筒刮板干燥机原理
热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。在现有设备工艺基础上，开发出一套高盐母液废水干化的新工艺，是一款特别适合针对高盐母液废水干燥的滚筒刮板干燥机。对产生的废气可进行冷却处理。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达99.99%，滚筒刮板干燥机哪家好，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
二、江苏博鸿滚筒刮板干燥机优势
1、干燥速率大：由于料膜很薄，且传热传质方向一致，料膜表面可保70-160kg..H2O(m2.h)的汽化强度，比国内普通的刮板干燥机提高百分之五十以上。
2、操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，滚筒刮板干燥机厂，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置，含盐废水干化设备使用安全技术操作规程
一、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备使用安全技术操作规程：
使用本机前应先通读全部使用说明书，然后再开机操作。
开机：
⑴ 首先检查电机减速齿轮箱是否有油，电线是否连接可靠。
⑵ 管路是否连接可靠。
⑶ 料槽内是否清洁无杂物。
⑷ 蒸汽（导热油）管路是否连接牢靠。
以上检查完毕，然后打开总电源，开机操作控制面板上的按钮。检查各点电机转向是否正确。
⑴ 打开控制柜内的总电源开关，按面板上总电源按钮。
⑵ 按滚筒干燥机主电机按钮，听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。注意在开启转动电机前要让脱离滚筒
⑶ 打开蒸汽阀门到设定压力（≤0.6Mpa）。预热滚筒2～3h，使滚筒整体热涨均匀后再开启排风罩及加料槽的蒸汽加热阀（ ≤0.2Mpa）。
⑷ 将慢慢靠上筒体，根据间歇调节微调螺栓，使紧贴筒体，但又不伤筒体表面。
⑸打开排湿风机，同时打开浆料进料阀，控制下料速度。打开溅料转轴，调节转速至均匀布料。
⑹ 根据沾料情况再一次调节的压紧力度，滚筒刮板干燥机厂家，使滚筒表面的物料能够顺利铲落，但是也不要太紧而损伤滚筒面。
（7）开启出料绞笼及下料关风机。
（8）检查滚筒端面刮料是否干净。检查料液位是否正常，并根据液位调整进料量。
关机：
⑴ 首先关掉浆料下料阀。
⑵ 关掉各蒸汽进口阀。
⑶ 关掉溅料器 。
（4）当滚筒表面物料被刮干净后关主电机电源，关排风机及出料绞笼及下料关风机。
（5） 现场清扫。
卧式转鼓薄膜蒸发器，高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置--设备简述
卧式转鼓薄膜蒸发器是江苏博鸿干燥公司开发的一种新型薄膜蒸发器，用于处理蒸发装置排出的高浓度母液（釜残液），是高浓度废水（高盐废水）尾端处理的关键设备。
高浓度废水基本来源于蒸发装置或精馏塔釜底外排的母液，有机物和无机盐浓度均很高，滚筒刮板干燥机，无机盐处于饱和状态，COD高达5万左右或以上，而且有很多高沸点有机组分，是常规的蒸发装置所难以处理的，比如多效蒸发装置（MEE）、热力再压缩蒸发装置（TVR）和机械式再压缩蒸发装置（MVR）。
卧式转鼓薄膜蒸发器主要由转鼓（包括圆柱形筒体、端盖、轴等），布膜装置（包括料槽等）、刮料装置（包括、支撑架、压力调节器等）、传动装置（包括电机、减速装置、齿轮或链轮等），热源进出口装置、以及产品（固体物料）输送装置等组成。
卧式转鼓薄膜蒸发器--工作原理
卧式转鼓薄膜蒸发器，是一种将附着在回转的转鼓外壁上液相物料（呈薄膜状）以热传导的方式进行连续操作的蒸干（干燥）设备，料液经布料装置（或者受料盘）在回转的转鼓外壁上形成液膜，被转鼓内筒连续通入的热源（一次蒸汽、导热油等）加热而蒸发，料膜干燥后粘附在转鼓外壁，干物料由转鼓另一侧的固定刮下，然后经排料装置（螺旋输送机、溜槽等）排出装袋。
转鼓薄膜蒸发器的设计关键是将料液均匀地分布在滚筒上，本设备为下部进料转鼓浸液式布膜，适用于流动性好的溶液、浆状悬浮液、浑浊液等物料，它是将转鼓浸入料液中，在转鼓的转动过程中直接成膜，转鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范围内，形成的膜厚为0.5-1㎜，比较均匀。
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