选择螺杆和活塞空压机需要从企业各个管理方面进行考虑，才能选择一个适合学生自己的。让我们比较分析一下螺杆空压机和活塞空压机的功能（一）力平衡，单螺杆压缩机: 螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星形齿轮承受的气体力，需要有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机: 螺杆转子在较大的径向和轴向气体力作用下，要求螺杆具有足够的强度和刚度。（二）制造成本，单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选自普通轴承，制造成本低。 双螺杆压缩机：由于两个螺杆转子的负载相对较大，因此需要选择精度更高、制造成本更高的轴承。（三）可靠性和运营成本，单螺杆压缩机:单螺杆压缩机的星轮是易损件。除了对星轮材质要求高，星轮还需要定期更换，所以运行成本高。双螺杆压缩机:双螺杆压缩机无易损件，无故障运行时间可达40000 ~ 810000小时，运行成本低。

如果企业空压机的空气滤清器质量成本控制环境不好，或者需要我们应该使用的空气滤清器与空压机的型号不一致，就会逐渐开始发展出现一个空气滤清器堵塞的现象，即使是全新的，其过滤功能作用影响效果也不理想，导致空压机损坏。跟螺杆式空压机的工作生活环境有很大影响关系，如果企业环境中灰尘太多，空气产品质量管理水平太差，很容易发展造成空压机的空气过滤器因工作学习任务量过大而堵塞。此时，考虑到空压机端吸入空气较干净的地方。空压机工作环境温度或湿度高，容易造成杂质变质、粘附、堵塞空气过滤器。在额外压力之外的环境下事情，轻易间接导致滤清器和润滑油的更换周期变短，严重时还会增加空压机的故障和损坏。

为了解决空压机油进水的问题，技术人员更换了密封良好的管路止回阀，并在空压机出口管道后面安装了油水分离器，高温压缩空气从入口通过内部的过滤器进入油水分离器。压缩空气中的水和油通过旋风分离、惯性碰撞分离和细纤维过滤直接阻拦，通过排气口和压缩空气出口满足用户高压气体的需要。在清洁消散的前提下，用户必须知道摩擦区域是清洁还是污垢，防腐蚀和生锈是空压机油的基本功能，即防腐蚀和生锈，即产品涂上保护膜，吸收空气中的杂质，但要求保护设备表面免受油的腐蚀或外部腐蚀，尽可能延长主机和空压机油的寿命，提高生产能力。