钻孔钻进要点 开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置容易穿孔； 垂直度校正，2-3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来（其实规范都是假的，但有个重要的，就是桩头周围土方挖除后，肉眼看上去一定要横竖成行）。 岩层一般是倾斜，与钻机接触面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，怎么判断，若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况，容易发生卡钻，钻头倾斜倒向，孔位倾斜等。

严明扼制好水泥的塌落度，冲击钻打压设备，保证其流动性;常常整理导管内壁，以保证其“粗糙度”，防止起初水泥注入时活塞在导管中下落不畅，导致导管拥塞，影响了桩芯水泥的注入品质。

桩长大于35m的桩孔，当认为合适而使用正循环动工清孔没有把握时，应利用抽气机认为合适而使用反循环动工对桩孔底部沉渣施行清孔，保证成桩后的桩底沉渣厚度不超过动工规范的准许厚度。

对于桩底沉渣过厚而影响品质时，常用的管用的处置办法是利用抽芯检验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道，认为合适而使用高压灌浆对桩底施行补强。实践证实，这种处置办法的效果是较理想的。

冲孔桩机应扼制终一次注入量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后务必保障显露的桩顶水泥强度达到预设等级。每根桩注入到顶点后应注意超高800mm的品质，人应查缉标高。标商按预设标高加800mm施行查缉。

冲孔桩机水入的水泥应合乎下面所开列规定：

水入水泥必备令人满意的态度温和性，合适比应经过尝试确认;坍落度宜为180～220mm;士敏土用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时士敏土用量可不受此限);

水入水泥的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂;粗骨料的大粒径应小于40mm;并应满意，粗骨料可选用鹅卵石或碎石，其骨料粒径不能大于钢筋间距小净距的1/3。

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