因为轧机的整个工作环境都是属于比较恶劣的，而我们在操作的过程中，当轧制冷却遇到炙热的钢坯时会产生大量的雾化，高水平冷轧机，而且还带有较多的钢坯表面所脱落的氧化铁粉，因为轧辊是需要通过轴承座会造成机架的牌坊出现较大的冲击，这种情况都会造成轧机出现不同严重程度的故障，终导致主传动的振动比较严重，而这种情况下生产出来的轧制品在质量上会受到比较大的影响。基本所有的轧机牌坊都是采用普通的铸钢件制造而成的，如果长期使用在腐蚀和耐磨的情况下可能会造成其的工作环境更加恶劣。

关于可逆式冷轧机，因为各道次是在同一-架轧机上轧制，所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确认压下规程。一般道第二道的压下率，随着被轧钢带的加工硬化，道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相等。

为了进步轧机的生产才能，在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下，要尽或许地加大道次压下率以削减轧制道次。但是，有时为了取得良好的板形及外表质量，削减钢带纵向的厚度误差，也可以适当地添加轧制道次，高新技术冷轧机，在总压下率相同的状况下，选用较多的轧制道次能使钢带的强度略有进步。制品道次的压下率对板形的影响较大，一般选用10%左右。

从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后，苏州冷轧机，正常出产时切头长度在200mm左右，在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度，然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料，工业级冷轧机，经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢，再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料， 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢，接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾，在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。

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