在自封袋生产中外观不漂亮.透明度也差一点为了克服这一缺点.在涂胶后趁胶液未烘干时，用一根匀胶辊压在涂胶面上，该辊是用电机带动以与基膜走向相反旋转的形式压在带胶基膜上的。这样.尚未下的胶液被刮平了.整个涂胶面变得光滑、平整、均匀.复合物的外观质量会更好。干燥，干燥是干法复合的重要工序.它对复合物的透明度、残留溶剂量、粘接牢度、气味、卫生性能都有直接的影响所谓干法复合.就是涂胶后，自封袋订制，将胶液中的溶剂通过加热排气的办法使其充分干燥然后在“干的”状态下进行复合。涂胶后的干燥是在干法复合装置的烘道组进行的一方而它把热风吹向涂有胶黏剂面的基材.使胶液受热.将溶剂蒸发.变为蒸气;另一方一面.又进行抽风.把含有大量溶剂蒸气的空气排到烘道外面去涂胶后的干燥。

自封袋生产中一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一 步提高 ，包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套

，以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受 ;另一方面需要国家政策导向的支持 ，直至法律法规的介人 ，迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台，特别是应尽快退出食品和药品包装的应用场合。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术 日益成熟 ，自封袋生产厂家，相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和投资额的提高 ，塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。

自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性，在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ，由此要优化、解决这些问题 ，以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印，如印版采用电雕版或激光雕版 ，以其高色浓度作前提 ，贵州自封袋，版深可在22-32um，明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ，自封袋供应，并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜，而 且风量要大，出风角度要调整好 ，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后，要让印版空转2-3min，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版，只能用洗版液润湿清洗。

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