氢氧化钙设备的工艺改进

通过这几年科技不断进步工业设备一样不甘落后，我公司不断改进和研发积极进行技术，对生产氢氧化钙设备从外形工艺、产量、细度、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。

提高机械化程度，简化操作控制，使消化、除尘、排渣完全实现机械化、自动化，正常生产过程中不需人员操作，从而劳动强度。

对系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合，采用的系统工艺电气控制系统，确保系统稳定运行和产品质量稳定，从而使产品真正达到了环保节能高产的要求。

在以后的发展过程中，我们还将继续加大对氢氧化钙设备以及生产线的研发，力争生产出更多的产品回馈广大新老客户。

氢氧化钙设备如何实现自动化运行 氢氧化钙设备如何实现自动化呢?这是一个生产厂家非常关注的一个问题，随着科技的不断发展要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟就要加大科技的投入，接下来就和小编一起了解一下如何实现设备的自动化吧。 流水线式的工业生产在自动化生产中会更有优势的，其实对于基本的氢氧化钙的生产来说如果能够做到比较基本的流水线的作业方式也会有效的提高氢氧化钙的产量的，对于基本的氢氧化钙设备来说也就要实现基本的自动化了，当然这需要保证生产设备的一些配件的完善才可以的。 氢氧化钙生产线的使用也是靠着相对比较完善的系统来进行基本的操作来生产的，对于基本的氢氧化钙的生产来说现在的生产设备已经可以保证产量和质量了，HY-2800型氧化钙设备操作方法，如果说让氢氧化钙设备的生产更完善的话基本就不需要人们的操作了。 当然这需要氢氧化钙设备具备完整的驱动系统、传动系统、执行系统、检测系统、操控系统等五大系统。

原料生石灰怎么破碎

原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。

破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。

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