菱镁材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20，即5·1·8 结构。材料的反应摩尔数比是技术的。生产菱镁（氯氧镁水泥、无机玻璃钢）制品，应以MgO和MgCl2的摩尔比为依据，并根据不同材料的MgO、MgCl2的不同含量，进行换算，以调整配方。MgO∶MgCl2的摩尔比应掌握在6-8:1之间，常用摩尔比在6.5-7.5:1之间。

   一、基础数据

   1、摩尔质量 氧化镁：40.3 氯化镁：95.2

   2、配方摩尔比M＝氧化镁的摩尔数/氯化镁的摩尔数

   二、计算方法

   设原料氧化镁的质量为G1公斤，其摩尔数为： 氧化镁摩尔数M1＝G1*1000*活性含量百分比/40.3，则氯化镁的摩尔数为： 氯化镁摩尔数M2＝M1/M， 氯化镁的固体质量（公斤）G2＝M2*95.2/1000 ，氯化镁溶液（卤水）用量＝G2/氯化镁溶液浓度C2（公斤）。

   三、氯化镁溶液（卤水）的配制

   氯化镁溶液（卤水）的浓度，可用范围为25-35％（室温时，氯化镁的溶解度约为55克，氯化镁报价，这时浓度约35%，高于这一浓度，需用热水，否则不容易配制），常用MgCl2溶液浓度22-30％。采用更高的浓度，氯化镁销售，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。水灰低时，应注意养护，防止缺水。

   原料的氯化镁含量不是100%，应进行相应换算。 溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100 。如配制30%的氯化镁卤水100公斤：配法：氯化镁的重量＝30公斤/活性氯化镁的含量，用水量＝100－氯化镁的重量（公斤）。

   四、填充料

   菱镁制品在生产中加入填充料，填充料可降低生产成本，并改变制品的性能。用量可按实际生产要求添加。填充料包括：锯屑、稻壳、农作物秸杆；各种石粉、珍珠岩、粉煤灰等。但不应加入含钙的填料。

   五、计算示例

   设氧化镁的活性含量为65%，氯化镁溶液浓度为30%，氧化镁与氯化镁的摩尔比为7，则10公斤原料氧化镁应配氯化镁溶液的量为[(10*1000*65%/40.3)/7]*95.2/1000/30%=7.31(公斤) 30%氯化镁溶液。

氧化镁反应式

MgO+H2O=Mg(OH)2[缓慢氧化]

MgO+2Hcl=Mgcl2+H2O

氯化镁是支取镁的重要原料

无水氯化镁是电解金属镁的原料，也是众多催化剂和药的中间体．无水氯化镁的制备分为含水氯化镁的脱水和氧化镁的氯化两个途径．氯化镁脱水是以水合氯化镁、苦卤、光卤石为原料，利用溶剂蒸馏、分子筛吸附、气体保护加热、氯化镁氨络合物分解等技术进行脱水．六氨氯化镁是络合物分解法的重要中间体，其合成过程分为高沸点溶剂体系、水一氨体系、低沸点溶剂体系等不同的合成路径．氧化镁氯化转化是以菱镁矿、水镁石、氢氧化镁或氯化镁脱水产生的氧化镁为原料，分为气体介质中氧化镁的氯化和熔融盐介质中氧化镁的氯化．无水氯化镁制备技术经历几十年不断的探索，取得了一些进步，但改变耗能高、污染腐蚀严重、流程复杂的工艺过程，开发流程简单、低污染腐蚀、低成本的绿色工艺仍然需要更深入的研究．

1、返卤   返卤就是在镁水泥制品受潮或使用环境温度较大时，制品表面出现水珠或黏性的潮渍，这些水珠和潮渍随潮气或湿度增大而增多，当水珠或潮渍积累较多时，就会从制品上淌下来，俗称“淌潮”。

　　2、耐水性差    材料的耐水性是其与长期接确或在水的作用下继续保持其性能不变的能力。镁水泥耐水性很差，其硬化体在水中可逐渐失去强度，强度损失率可达60%~80%。

　　3、翘曲变形：镁水泥制品的翘曲变形表现为明显，氯化镁厂，一般不规则形状的立体性制品，或厚度较大而幅度较小的平板制品，其变形较小或者不变开形，而大幅面薄型平板制品容易发生翘曲变形。一般中心部位拱起，边部下翘。

　　4、硬化体胀裂：它先是发生微裂纹，慢慢的微裂纹扩大加深，使制品慢慢碎裂，氯化镁，成为一堆碎片，完全报废。硬化胀裂的主要技术表现为：凝结时间特别快，放热量大，早期强度发展快，而后   期强度低，并伴有标准温度裂缝形态，特别是遇水后胀裂为碎块体，且硬化中心为粉状，胀裂为碎块体，且硬化中心成为粉状，毫无强度。

　　5、泛霜起白   镁水泥制品的泛霜起白一般比较明显

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