如何预防搅拌器齿轮变形
搅拌器在使用过程中，出现故障是在所难免的，其中齿轮就是较容易出现问题的地方，可能是搅拌器使用时间过长，脱硫搅拌器，其齿轮就会出现变形现象，严重影响设备工作效率，对此我们应该如何进行预防，具体工作有：
1、在使用搅拌器时，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。
2、搅拌器齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理。
3、可以使用软化钢件以便对搅拌器的齿轮进行切削加工，消除残余应力。
综上所述，了解一些防止搅拌器齿轮变形的基本方法，可用于我们日常的预防，同时在使用时也要格外注意，并定期进行检查维护，可有效的减少齿轮发生变形的概率，从而保障设备的平稳运行。
搅拌器机械密封结构
搅拌器机械密封结构
由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。
针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：
(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。
(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，涡轮式搅拌器，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。
(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。
搅拌器对不同粘度介质介绍
搅拌器在使用过程中，不同介质的粘度会产生不同的性质的阻力，所以在使用中因为其介质粘度不同所使用搅拌器型号也不同，如果强行使用很有可能会造成搅拌器损坏，从而造成企业损失。
粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa×s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa×s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa×s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa×s的为高粘度流体，大庆搅拌器，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa×s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
当我们所搅拌的介质不同时，要根据介质的性质选择合适的搅拌设备，从而达到良好的使用效果，减少设备损坏的出现，所以在对介质进行搅拌时对它的粘度也要做好分别。
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