O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，o型密封圈装配机器丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永o型密封圈装配机器久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，o型密封圈装配机器O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，o型密封圈装配机器终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

密封垫片与法兰密封面应清洗干净，o型密封圈装配机器不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。2、密封垫片外径应比法兰密封面外小，密封垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍，以保证压紧后，o型密封圈装配机器密封垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。3、o型密封圈装配机器密封垫片预紧力不应超过设计规定，以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。4、 密封垫片压紧时，o型密封圈装配机器使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，使用液压上紧器。o型密封圈装配机器拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定

安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求

在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前o型密封圈装配机器，检查以下各项：

1.引入角是否按图纸加工o型密封圈装配机器 锐边是否倒角或倒圆;

2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;

3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液o型密封圈装配机器(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);

4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，o型密封圈装配机器如二硫化钼、硫化锌。