一般性状
组成（Component）	环氧化大豆油(B-22及B-22D)
分子量（Molecular Weight）	约1000
酸价（Acid Value）	0.5 max
环氧数（Oxirane Oxygen）	6.6 % min
碘价（iodine Value）	3.0 max(WIJS法)
加热减量（Weight Loss After Heating）	0.2% max
比重（Specific Gravity）	0.982-1.002 （25/25℃）
折射率（Refractive index）	1.470±0.002 （25℃）
色数（Color）	200 max (APHA)
黏度（Viscosity）	350cps ~ 450cps （25℃）

环氧大豆油生产新工艺

　　1、 反应机理

　　该工艺利用双l氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。

　　2、 工艺流程

　　在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双l氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用稀碱液进行碱洗，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，环氧大豆油，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单。

环氧大豆油的生产工艺

相转移催化法

　　在反应体系中添加相当于油重1.0%的复合型相转移催化剂(亦称氧转移剂)，帮助水相的活性氧能够顺利转移至有机相的不饱和键上，使环氧化反应速度加快一倍以上，且环氧值显着升高，碘值和酸值均明显降低。根据有机羧酸使用情况，环氧大豆油合成工艺可分为过氧羧酸氧化法、无羧酸催化氧化法(属于溶剂法)，而过氧羧酸氧化法使用的催化剂主要有浓、离子交换树脂、铝、相转移催化剂、杂多酸(盐)等。

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