气体氮化炉其设备的特点

　　(1)、气体氮化炉处理温度低，时间短，工件变形小。

　　(2)、气体氮化炉不受钢种限制，氮化炉，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。气体氮化炉工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。

　　(3)、气体氮化炉能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。气体氮化炉在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。

　　(4)、气体氮化炉由于软氮化层不存在脆性相，故氮化层因而具有一定的韧性，不容易剥落。

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结构简介：

　　本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。

　　炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。

　　加热元件安放在搁丝砖上，并有插口砖使其定位。

氮化炉的优点与结构   

 一、渗速快

   保温时间：8～10小时，渗层深度：0.14~0.18mm，气体氮化炉，白亮层：0.006~0.01mm

   二、装炉量大、加工成本低

   氮化炉采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。

   三、表面摩擦系数小

   因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，因此表面磨擦系数小。

   四、工艺稳定

   炉内气氛均匀可控，井式氮化炉，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

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