乳化机和胶体磨的区别是什么？

   乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。

   当外部能量输入时，固定式真空混合乳化机供应，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体和泡沫（气体/液体）。

   从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，固定式真空混合乳化机现货，瞬间均匀精细的分散乳化，固定式真空混合乳化机采购，经过高频的乳化机循环往复，终得到稳定的产品。

   胶体磨

乳化机是通过转子高速平稳的旋转，构成高频、激烈的圆周切线速度、角向速度等归纳动能效能；在定子的效果下，定、转子合理狭隘的空隙中构成激烈、往复的液力剪切、冲突、离心揉捏、液流磕碰等归纳效应，物料在容器中循环往复以上作业进程，结尾取得商品。

  乳化机的工作原理：

   1.在高速旋转的转子发生的离心力效果下，图中的物料从作业头的上下进料区域一起从轴向吸入作业腔。

   2.微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中。一起遭到离心揉捏、碰击等效果力，使物料开始涣散乳化。

3.在高速旋转的转子外端发生至少15m/s以上的线速度，1高可至40m/s，并构成激烈的机械及液力剪切、液层冲突、碰击撕裂，使物料充沛的涣散、乳化、均质、破碎、一起通过定子槽射出。乳化机即是通过与发动机衔接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，涣散，碰击。这样物料就会变得愈加细腻，促进油水相融。

   4.物料不断高速地从径向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改动流向，与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又构成上、下两股激烈的翻动湍流。物料通过数次循环，结尾完结涣散、乳化、均质进程。

  乳化机具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产。处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点，省时、、节约能源，固定式真空混合乳化机，生产。装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要。具有一定的自吸力和低扬程输送功能。无死角，物料通过分散乳化。噪音的低，运转平稳，维护方便。

真空乳化机锅特点：

     1)乳化机锅所有与介质接触部位，皆使用不锈钢材质304制做，对制品无任何污染。

　　2)均质搅拌器装设在底部，在少量生产及油相时亦可充分发挥均质搅拌的效果。

　　3)强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心，从而保证膏体细腻。

　　4)聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，扫净挂壁粘料，以求快速传热。

　　5)无级调速搅拌装配，乳化机随时方便地调整搅拌转速，以求混合。

　　6)乳化机配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。

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