??传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，加工效率低，港闸滚筒电机机壳，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，滚筒电机机壳图片，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的。

??化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，导致挤压型材表面质量差。

??另一方面，目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm，并且需要“下剪刀，剪刀，锁紧”四个动作来完成比压切割，挤压效率低，利用率低的原材料，导致成本挤压增加。

由于我们在这方面的知识，我们致力于提供广泛的铝型材电机机壳。这是在我们的人士的严格指导下，利用的技术和的铝有效地制造。我们提供的电机外壳非常适合一般铸造，滚筒电机机壳厂家，也可用于汽车、机械等行业。所提供的铝型材电机机壳可根据客户的各种需求提供不同尺寸和形状。

??铝型材电机外壳的特征：

??1、高强度

??2、耐热性高

??3、抗锈性

钣金件等轻型合金一般以半连铸棒为原坯。挤压工艺采用流水线生产，滚筒电机壳包佼，首先将合金铸造棒切成所需尺寸，然后进行均质化热处理，然后进入加热炉进行加热，加热好的铸棒进入挤压机挤压成型，挤压型材由拖拉机牵引，扁平配置文件以确保不失真。挤压完成后，将前横梁型材锯切，然后由排料输送机运送至步冷床，冷却至室温后再进行张力矫直机矫直，再由储料台运至切辊材料，经过长度后锯切成品储存。

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