铝型材机壳表面粗糙度的影响因素：

1、刀具因素

刀具是马达外壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝型材机壳的表面粗糙度进行显著改善。同时，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，确保铝型材机壳的加工质量和加工效率。

2、切削用量

切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在铝型材机壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。

1.模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，瑞安无动力滚筒电机机壳，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

2、在又料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。

3、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经

工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金厘颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤， Z终对型材表面造成划伤。

4、 出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，宜兴无动力滚筒电机机壳，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。

电机绝缘等级：A，E，B，F，H级 电动机的绝缘等级分A、E、B、F、H 5个等级，它们的允许工作温度分别为105、120、130、155、180摄氏度。 环境温度为40摄氏度时的允许温升分别为60、75、80、100、125摄氏度。 电动机的允许温升主要取决于所采用的绝缘材料。 电动机的选择与使用都以不以超过额定温升为原则。。

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