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钣金加工是对金属板材的加工，如烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。钣金加工越来越受到很多用户的欢迎。它可以通过钣金的特殊加工方法，将塑料制成的外壳转化为钣金，使加工出来的产品比以前有更好的强度和更长的使用寿命。
每一个加工出来的产品，都要有一个加工过程，也就是加工流程。当然，钣金加工也不例外。那么钣金加工的具体加工步骤是什么，又是如何加工的呢？先说钣金加工的加工步骤。
钣金加工的方法有:无模加工和有模加工。虽然它们的处理流程差不多，但都逃不过以下几点:
1.设计部门根据要求设计钣金加工的零部件图片，并以3D的形式一一展示，方便加工部门加工，充分展示钣金零件？的具体结构。
2.对于配送的备件图片有很好的下料方法，分为:床下切割、冲床、数控下料等。
3.铆接时注意其方向。金属板可以用冲床或液压铆接机铆接。
4、焊接要牢固，焊接时，在焊接面上做一个凸点，使其在焊接时能接触到平面，并保证焊接时的焊接时间和压力。
5.钣金成形加工:主要是钣金的弯曲和拉伸。折弯的加工顺序主要是由内向外，由小到大，先折叠特殊的案例，再折叠一般的形状。
6.表面处理:根据客户要求，在钣金表面镀了一层保护膜，增加烤漆附着力？通过激光切割机的自动化操作，进一步改变了钣金加工工艺，实现了无人化操作，不仅节约了人力成本，而且大大提高了生产效率和生产数量，对钣金未来的发展具有重大作用。
数控冲孔加工
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火焰切割钢板煤气
氧是可燃性气体燃烧所必需的，是提供达到钢材可燃性温度所必需的能量所必需的。 另外，氧气是钢材预热到达闪点后燃烧所必需的。切断钢材使用的氧必须具有高纯度，一般要求在99.5%以上，工业标准要求氧纯度在99.7%以上。氧的纯度每下降0.5%，钢板的切断速度就下降10%左右。 氧气纯度下降到0.8%-1%时，不仅切断速度达到15%-20%，狭缝也变宽，切口下端炉渣多，很快就难以清扫，切断断面的质量大幅下降，气体消耗量也增加。 很明显，这降低了生产效率和切割质量，生产成本也显著增加。
通过采用液氧切割，一次性投资很大，但长期来看，其综合经济指标比想象的要好。 气压的稳定性对工件的切断质量也很重要。 波动的氧气压力会使切断断面的质量显著恶化。 空气压力根据使用的喷嘴类型、切断的钢板厚度进行调整。 切断时如果采用超过规定值的氧气压力，则无法提高切断速度，反而导致切断断面的质量下降，切断后的加工时间和费用增加。
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相对于传统的管材加工，激光切割加工技术有哪些优势？
高精度
传统的管道断开采用手工制作的方法，所以每个断开部分都是不同的，而管道激光切割机采用同一套夹具系统软件，通过数控编程软件进行加工设计方案，并进行多步加工，精度高。
管材激光切割机可以在一分钟内激光切割数米的管材，是传统手工方法的十倍多，节省了大量人力资源，加工精度高。
操作灵活
管式激光切板机可以轻松加工出所有已制定的加工程序，并且可以在任何角度切割。无需所有外部工具的帮助，即可快速进行加工，这在传统加工方法下是无法想象的。
大批量处理
管道的规格长度为6米，传统的加工方法是非常重的夹紧，而管道激光切割机可以相对简单地对几米的管道夹紧进行定位，这样大规模加工就变得非常可能。
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