不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施

减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够，坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应确保滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。

刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷，厂房网架焊接球厂家规格，在冲压头部之前，应清洁毛坯表面，以避免冲压过程中粘附硬物刮伤表面。定期清洗上下模具，新乡焊接球厂家规格，以减少氧化皮粘附；定期检查模具有无损坏。

从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。

超标还原的缺陷及原因分析：对于冲压头，头部底部受到模具压力和摩擦，壁厚减小很小；经受压边环的直边部分的上部的压应力大于在平滑过渡区域中延伸的拉应力，并且厚度增加；在拉伸应力和模具压力的共同作用下，光滑过渡区的壁厚大大减小。对于旋压头，坯料在压制过程中由压头连续锤打。厚度减小量大于冲压头，壁厚均匀性差。

不锈钢压力容器封头的研究

不锈钢封头的缺陷及原因分析

不锈钢封头产生裂纹的原因主要包括以下几个方面:，封头在车削直边的过程中会产生加工硬化和第三种残余应力。直边部分的内表面承受大的拉伸应力并产生大的内应力。车削直边时冷旋压工艺的旋压速度过快，旋压施加的压力过高，冷冲压工艺的冲压速度过快，上下模之间的间隙控制不当，可能导致裂纹；第二，端口裂纹主要是由于坯料切割过程中切割面不平整和挤压过程中应力集中造成的。三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，外力产生裂纹，网架焊接球厂家规格，此外，焊缝咬边部分在头部压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

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