





可用于汽车涂装的粉末静电喷涂法的基本原理与静电喷涂溶剂涂料的原理是相同的,被涂件接地为正极。粉末涂装一次涂装涂层可达60~100um以上的厚度,一次烘烤,形成的涂层均匀,附着力强,涂层的保护和装饰性能都较高。粉末可回收再用,粉末利用率如回收经过筛再用,喷涂设备,可达95%左右,又因无溶剂和飞散粉末可回收,静电粉末喷涂设备价格,环境污染比其他涂装方法都小,易形成机械化、自动化流水线涂装生产,适宜多种金属件进行涂装,一次涂装,一次烘烤成膜,涂装生产周期短。
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始,全自动喷涂设备,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,喷涂设备厂家,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
喷涂设备可靠性特点:
1.一次上粉率高,无论是喷涂大平面工件或是复杂的几何形状时都能有效的节省粉末。
2.的静电输出控制功能和的气路设计,有效的克服了 “法拉第效应”及“反电离”现象,可以达到与摩擦相比的效果,无摩擦的缺点。
3.涂层表面质量优异,可达很高的平整度。无桔皮现象。
4.能喷涂目前市场上所有热固性粉末和大部分热塑性粉末{如尼龙粉,pe等}。无需任何额外配件,即可象喷一般粉末一样喷涂金属粉。
5.安全性高,打火现象。
6.手动和自动设备大部分配件可以互换,减少了配件成本。具有电极清洁气路配置,保证喷嘴和放电极始终处于清洁的工作状态,并能在长时间的工作状态下有良好的出粉状态和静电输出。
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