液压泵维修之液压泵轴封漏油的故障原因与排除办法

1、油封装斜

①沟槽内径尺寸太小——排除方法：检查沟槽尺寸，按规定重新加工

②沟槽倒角过小——排除方法：按规定重新加工

2、装配时造成油封严重变形——排除方法：检查沟槽尺寸及倒角

3、轴倒角太小或轴倒角处太粗糙使密封唇翻卷——排除方法：检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，掘进机液压泵维修，装配时在轴倒角处涂上油脂

4、油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质老化、失效造成漏油——排除方法：更换相适应的橡胶油封件

5、泄油管未打开或未接泄油管——排除方法：打开螺塞接上泄油管

液压泵维修中常见欠速故障的原因

负载下工进速度明显降低。有以下因素：

       1、系统在负载下，工作压力高，泄漏增大，所调好的速度因内、外泄漏的增大而减少；

       2、系统油温高，油液黏度减少，泄漏增加，有效流量减少：

       3、液压系统设计不合理，钢厂液压泵维修，当负载变化时，进入液压设备执行元件的流量也发生变化，引起速度的变化；

       4、油中混有杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成工进速度降低；时堵时通，造成速度不稳。

        5、液压系统内进有空气。

液压泵维修之脉动性

当液压泵的输入流量一定时，由于液压泵瞬时排量的不断变化，泵的输出转速也将按某一规律脉动。因泵的输出转矩与排量成正比，故在恒定的输人压力下，当忽略摩擦力时，液压泵的输出转矩将随瞬时排量的变化按同一规律不断改变。而当负载转矩一定时，因压力与排量成反比，甘肃液压泵维修，随泵瞬时排量的变化，压力也将按某一规律脉动。

       不同结构形式和参数的液压泵，其脉动情况各不相同。这种主要由液压马达本身结构形式所决定的周期性脉动，转速较高时，对惯性较大的外负载，输出脉动并不明显，但却使整个液压系统产生振动和噪声。当与系统固有的振动频率一致时，将发生共振现象，使管路系统出现较严重的振动和啸叫，影响系统及液压元件工作的平稳性，降低使用寿命。在低速运转时，脉动还将成为引起低速爬行的原因之一。

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