电磁导热油锅炉机械振打除灰工艺

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电磁导热油锅炉机械振打除灰工艺：余热锅炉振打除灰工艺是由电动机牵引低速转动的一长轴，轴上在长度等分的位置上挂上许多，对锅炉受热面有序的进行锤击，使其产生振动，积灰在这种反复振动作用下产生微小的裂痕并从管壁上脱落，以达到清灰的目的。

机械振打除灰工艺优点是工作，投资较小，对疏松积灰的效果优于蒸汽吹扫，且消耗动力小。缺点是能量较小，效率较低，振打力较大时，易造成锅炉部件的疲劳损坏，长轴运转时间长易变形，会影响设备的正常运行。

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电磁导热油锅炉蒸汽吹灰工艺

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余热锅炉受热面的积灰情况会受到烟气性质、温度以及受热面结构等因素的影响，因此余热锅炉的积灰问题不能只通过锅炉结构的设计与操作调整解决。还应进行一系列的清灰操作，才能有效的处理余热锅炉的积灰情况， 余热锅炉的全运行。

蒸汽吹灰工艺：余热锅炉蒸汽吹灰工艺是利用高压将蒸汽压至吹灰管道和吹灰器，使高压蒸汽对换热面进行喷射扫吹，以达到清灰的目的。

余热锅炉蒸汽吹灰工艺优势是时效快、耗能少。余热锅炉蒸汽吹灰工艺的主要问题是设备部件多，且采用链条传动，在高温、高湿的工作环境中，设备部件容易失效老化，需要投入更多的检修维护工作。

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电锅炉厂家以蒸汽压力为例，各种锅炉的情况是:在低压锅炉中加热吸热量和蒸发吸热量大，电磁导热油锅炉厂，一般布置时除省煤器、水冷壁外，还要布置定量的锅炉管束，通过双锅筒来实现。过热吸热量较小，可布置在低温烟区内或不设过热器，这样可节约钢材，减少耐热钢材用量压锅炉所需蒸发吸热量小于低压锅炉，工质在水冷壁部分已能吸到足够的蒸发吸热量，因而无需布置锅炉管束，可采用单锅筒结构。

如水冷壁蒸发吸热量不足，可将省煤器制成沸腾式，使工质在省煤器中吸收一部分蒸发吸热量，以弥补水冷壁蒸发吸热量的不足。电锅炉厂家过热器可布置在高温烟区以利于强化传热，节约耐热钢材。高压锅炉过热器吸热量约占总吸热量的13，因而过热器受热面占的面积较大，一般均采用屏式过热器和对流过热器相结合方式来布置。

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