近年来，钣金板材加工领域，自动化加工技术的应用逐渐普及。钣金加工自动化的技术在于板材折弯的自动化。尤其大尺寸重量较大零件的加工，数控液压钣金剪板机价格，工人的劳动强度大，通常需要多名操作工人完成，劳动力度大，工作环境恶劣。今天来说，数控液压钣金折弯机上的机器人配置如何来选择。

　　1. 省时省力

　　随着社会的发展，数控液压钣金剪板机生产厂家，人力成本越来越高，工人难招、难管、隐性成本高。机器人可以24小时工作，任劳任怨、随叫随到、使用成本低。

　　2. 工件一致

　　工人折弯工件会随着工人的经验、情绪波动而波动。数控液压钣金折弯机无情绪，也不需要经验，可以保证折弯工件的一致性。

　　3. 使用成本低

　　工人各种花销大、工资、保险意外事故等。废品废件等隐性成本。数控液压钣金折弯机，属一次性投入，后续维护成本低，使用成本低。

　　4. 提升形象

　　机器人折弯作业代表着折弯自动化的较高水平，体现了企业现金的加工能力和科研能力，使企业形象和竞争力上升了一个台阶。在产品更新换代时只需要根据更新的产品设计相应工装夹具，机器人本体不需要做任何改动，更改调用相应的程序命令，就可以做到成品更新。

      目前公司产品的折弯主要采用数控液压钣金折弯机加工。你可能不知的数控液压钣金折弯机折弯加工的六道工序数控液压钣金折弯机的单侧径向夹紧具有以下长处：限制条形线圈的弯曲度和上翘，这改进了线圈的质量。线圈的径向夹紧改变了数据的应力状况，有效地压制了斜裂纹的开始和裂纹扩展的方向，滁州数控液压钣金剪板机，提高了坯料的截面质量。杆材料从接触件的径向夹紧消除了卷绕机的杆部分歪斜的原因。

　　针对该数控液压钣金折弯机上梁、下梁的结构形式。此外，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，数控液压钣金剪板机供应，使其硬度可达56～60HRC，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。

　　升级改造后的设备：

　　⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧。

　　⑵夹具安装校准后，Tx/Ty对中完成，后续更换模具免对刀，模具即装即用。

　　⑶模具正反装刀，上下模折弯中线一致。

　　⑷装满全长上模具仅需1～2分钟，上下模具可以同时被夹紧。

　　⑸模具在夹具任意位置都可以被夹紧。

　　⑹夹具自带角度局部微调功能，可以补偿板材、设备等累积误差。

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