氢氧化钙竖窑和回转窑比较分析：

能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型，其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元；回转窑从国外引进之初，其投资大于竖窑，但经过国内消化吸收，尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后，使回转窑能成功地应用于小规模生产，投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。

竖窑因闭性好，热损较大，燃料消耗相对偏低；回转窑因筒体长，热损失较大，但利用预热和冷却技术后，能有效利用热能，其燃料消耗己能降到合理水平，时产5吨氢氧化钙设备定制，产品的生产成本能得到有效控制。

石灰产业粉体成“鸡肋”

如果说低端粗钙粉市场的萎缩，缘于下游用户对产质量要求提高的倒逼。那么，有石灰粉体“”之称的石灰目前的尴尬与困局，则是行业过分炒、产能扩张过快，造成泡沫破灭的结果。

2010年，我国石灰产能将达180万吨。许多项目在其可研报告中也预计：“十二五”我国石灰需求量年均将增长20%～25%，到2010年，纳米钙需求量将达130万～140万吨。而实际上，目前石灰年消费量不足23万吨，扣除每年进口的15万吨石灰，国产石灰不足10万吨。

氢氧化钙设备开辟新兴行业

近代工业的发展，石灰作为土木建筑工程的主要材料之外，在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。如冶金、玻璃、制碱制糖、造纸、制革及有机化工、碳化砖、碳化板以及土壤改良、水处理、气体净化等方面都使用了大量石灰。因此多种类型的石灰窑炉在各地相继建成，相邻各国的石灰产量也有较快的增长。

对生产厂家而言，采用量化生产模式，可以对氢氧化钙设备的各个组成部分进行细致划分，并且单独进行生产，各部门之间相互协作，后在统一经过技术验收，这样生产的好处就是可以提高生产效率，并且还可以对产品的生产环节进行把关，确保设备质量。

对客户而言，采用批量化生产模式，可以很好地提高氢氧化钙设备的生产效率，适当的降低生产成本，从而实现价格的降低，也就是说客户也可以享受到些许实惠。  

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