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锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
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自由锻的基本工序：自由锻造时，ASME B16.11 N06600 异径管，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
锻件类：法兰、大小头、弯头、三通、管箍、支管台、活接头、短节、管帽、四通、管塞、翻边、法兰管座、渐缩管、法兰支管座。
管、板、棒:黑皮圆棒、扎圆、锻圆、光亮棒、车光棒、无缝管、焊管、直缝焊管、抛光板、进口德国板、镜面板，ASME B16.11 N06600 管箍，圆板，锻造圆板。
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法兰的尺寸：
（1）法兰内径。带颈平焊法兰的内径是根据钢管外径并考虑1%左右的外径偏差，加上适当的间隙而确定的。
（2）带颈平焊法兰，承插焊法兰和螺纹法兰的颈部，相同规格的带颈平焊法兰，承插焊法兰和螺纹法兰的颈部尺寸完全一致，颈部可以是平行的直筒形或者颈部外侧斜度不大于7°的锥形，以便于铸造或锻造。
（3）带颈对焊法兰的颈部厚度S和对焊环松套法兰的对焊环壁厚S一般不应小于钢管名义厚度。
（4）夹套法兰的外径，螺栓孔直径，螺栓尺寸和个数，法兰厚度以及法兰密封面尺寸均按与夹套管配合的相应法兰的公称尺寸确定。夹套法兰内径按与内管配合的相应法兰的内径尺寸确定，夹套法兰的压力额定值按内管承受的公称压力确定。
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