一、振动流化床干燥机--设备原理

物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下，在空气分布板上跳跃前进，同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。

振动流化床干燥机振动流化床干燥机下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

二、振动流化床干燥机--设备特点

1. 铜粉振动流化床的上箱体配快清洗门及观察视镜，整体支架，下箱体保温50mm。

2. 振动流化床体接触物料的部分为304不锈钢制作，有效减少设备腐蚀对产品质量的影响。

3. 振动流化床干燥机进料采用自动控制，保证了产品湿含量的稳定。

沸腾连续干燥机-卧式沸腾床干燥机-振动流化床干燥设备

颗粒物料从进料口进入，启动振动源，由振动源产生激振力使振动机体振动，振动流化床干燥机，颗粒物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进。干燥热气流从进风室进入穿过振动机体内的气流分布板，使颗粒物料悬浮于干燥热气流中，

颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，催化剂振动流化床干燥机，达到干燥效果。干燥后产生的尾气通过集风罩排出。

颗粒物料在振动机体内向前运动完成干燥后，通过软连接到达振动机体，由振动源产生的激振力，颗粒物料在振动机体内继续按给定方向的激振力作用下跳跃前进，干燥热气流从进风室进入、穿过振动机体内的气流分布板，颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，达到干燥效果，干燥后产生的尾气通过集风罩排出。依此类推，颗粒物料在振动机体内完成干燥后通过出料口排出。

振动流化床干燥机通过采用振动电机驱动流化床板上下振动，使得设备整体运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便，振动使物料达到流化状态，增大了有效传热系数，故热，床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角及吹空现象，振动起输送作用，也有利于节约能量，比一般干燥装置可节能30%以上；同时利用调速器对振动电机进行无级调速，可调性好，适用面更宽，为使用者带来方便。

振动流化床干燥机是江苏博鸿干燥公司在国外的振动流化床基础上，吸收国内大型振动输送机制造及安装运行经验，结合本公司原有的处于的流态化技术，自主开发的一种新型干燥设备。

振动流化床干燥机采用振动原理，使得它不仅具有传统干燥设备的优点，还在节能降耗、设备大型化、降低投资方面取得了突破性的进展。

GLZ大型振动流化床采用双质体共振式结构形式，葡萄糖振动流化床干燥机，惯性激振器与共振质体组成一个共振单元，用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力，激振力经共振弹簧放大数倍后作用于工作质体，使物料处于流化状态，被处理物料在这种激振力的作用下跳跃前进，同时振动流化床底部输入的热风穿过料层，物料颗粒与热风充分接触从而达到理想的干燥效果。

1、惯性激振器与共振质体组成一个共振单元，降低了电机功率，节省能源。

2、用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力，使得电机在设备运行时不在参与振动且电机不与床体直接接触，延长了电机的使用寿命，提高了振动床的使用温度。

3、激振源在设备的头部安装，改善了整个设备的受力情况，实现了用一台共振式振动床代替几台普通振动床串联使用的情况，降低了设备投资及工程造价，振动结构保证大型振动床宽度、长度方向上同步振动，解决了普通双电机振动床的偏流、沟流问题。

4、大型振动流化床由于长度的增加、面积的加大，大大延长了物料的停留时间，有利于大颗粒物料的深度干燥，同时振动的应用和流化速度的降低有利于减少磨损，焊接助剂振动流化床干燥机，保持颗粒的稳定。

5、高频率的振动使热风分布更加均匀，提高了热风与湿物料的传热效率。

6、大型振动流化床同时具有振动输送机的功能，可以实现干燥完成后的少量残余物料的自动清理功能。

7、大型振动流化床与滚筒相比结构简单，重量较轻，造价不高，运行费用低，同时维修方便，工程投资低。