搅拌器机械密封结构
由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，螺旋搅拌器，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。
针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：
(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，包头搅拌器，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。
(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。
(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。
?搅拌器的集电设置
搅拌器的集电设置
在搅拌器使用中，工业搅拌器，其集电设置相当关键，可保证设备能否正常运行，所以在使用前需要对其集电装置进行了解，充分了解其使用性能，从而被更好的使用。
1、搅拌器的集电环结构按其使用性质分为：整体塑料压铸式集电环、装配式集电环、螺杆装配式集电环和热套式集电环；
2、集电环材质选取根据导电性能、与电刷滑动接触时，一定要具备的耐磨性和稳定的滑动接触特性，以及搅拌器强度的要求，滑环可用黄铜、青铜、低碳钢或中碳钢制成；
3、搅拌器的滑环用高强度合金钢（如35SMin）制成；
4、对于腐蚀性场所，可以使用不锈钢滑环，但不锈钢的滑动特性不稳定，与搅拌器组合不合适往往使设备产生跳动，容易造成设备温升过高或异常磨损，尽量不采用此材质。
总而言之，在搅拌器的机电装置中，了解到其种类较多，并且性能不同，可跟具设备的自身实际情况进行选择，充分发挥其性能，提升搅拌器使用效率，促进搅拌器的发展。
搅拌器的设计选型要遵循的要点
在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说，怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的，因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式，选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、直径。
3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑，从减速机选型表中选择确定减速机机型，若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、根据搅拌器安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3。
7、根据机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8、根据支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
搅拌器的设计应更多考虑用户体验，与实际情况不能分开，因此，大型搅拌器，从以上这几个方面来考虑，可以有效的帮助用户避免更多的误区，以便完成更好的操作。
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