机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点

（1）由于机械压力机载荷是静压力，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配备氧化皮清除装置（如高压水装置或机械刷等）。如条件许可，宜采用电加热或少、无氧化加热。

（2）由于机械压力机模具内金属变形剧烈，因此，模具寿命一般较低，故需采用较好的模具钢和模具润滑剂，为了提高终锻模膛的使用寿命，也有必要在机械压力机上模锻时采用预锻。

（3）由于是静压力，模具可以采用镶块组合结构，其由上、下模板、各种垫板，上、下模块，导向装置、顶料装置等部件组成，结构较复杂和庞大，初次投资比较大。因此，精密冲床厂家批发，机械压力机的模具设计不仅仅是设计模膛和镶块，更重要的是需要全方面考虑，设计结构合理的模架，做到经济合理，可靠耐用。

传统压力机生产现状

能效消耗大

常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，通过离合器控制滑块运动，同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%，机械冲床厂家批发，很多能量在运动过程中浪费掉，增加了生产制造成本。

噪声低、模具使用寿命长

由于采用进口伺服电机和CNC控制系统，可以设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时冲头的速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。日本小松公司的研究结果表明，重庆冲床厂家批发，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，完全没有噪声。

伺服压力机在冲压生产中的优势

提高生产效率

由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点，小型冲床厂家批发，尤其是其生产效率远高于液压力机，体现了“液压力机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个循环中无须完成360°旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产，这就进一步缩短了循环时间，很大限度地减少了无效行程，大大提高了生产效率，由于伺服压力机的高精度及稳定性，大大保证了制件的质量，减少了模具维修时间；同时，伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。

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