









焊后处理:
??(1)焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,管道焊接培训,有时还会腐蚀铝件,应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、浓度为2%~3%的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,也可自然干燥。
??(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
弧焊初学者看过来,直接送上操作技巧
一、教学目的
??掌握好手工钨极弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧具体要求。
??1、了解焊弧焊的原理、特点和分类
??2、掌握好弧焊焊前准备和焊接方法
??3、掌握好焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法
??4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
??二、弧焊的原理
??1、弧焊定义
??是使用惰性气体气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,沂南焊接培训,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%~50%。
二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
四、立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,电路焊接培训,近年来不断被推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,铝焊接培训,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用的CO2气保焊填充面。
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