
微弧氧化技术
将微弧氧化陶瓷化转化技术与为满足不同服役条件而选定的后续涂装技术相结合而形成复合涂层的一种短流程无污染排放的环保型表面处理技术,优异的表面保护效果满足了镁合金制品于各种服役条件的表面性能要求。微弧复合处理技术具有简单、环保、无排放,处理,小型微弧氧化电源价格,涂层综合性能优异,以及对材料的适应性强(复杂构件或深孔管件)等优点,已成为业界认可的镁合金“环保型”表面处理技术。





溶液温度浓度对微弧氧化膜层性能的影响
1、微弧氧化溶液温度低时,氧化膜的生长速度较快,膜致密,性能较佳。但温度过低时,氧化作用较弱,膜厚和硬度值都较低。
2、微弧氧化溶液温度过高时,微弧氧化电源,碱性电解液对氧化膜的溶解作用增强,致使膜厚与硬度显著下降,且溶液易飞溅,膜层也易被局部烧焦或击穿。所谓以微弧氧化溶液的温度一定要控制好,小型微弧氧化电源,这样才可以提高微弧氧化膜层的性能。
3、溶液酸碱度:酸碱度过大或过小,微弧氧化电源设备,溶解速度都加快,氧化膜生长速度减慢,所以一般选择弱碱性溶液。
4、溶液浓度:溶液浓度对氧化膜的成膜速率、表面颜色和粗糙度都有影响。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源

微弧氧化膜的优势
微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比, 这种膜的空隙率大大降低,从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前,微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成,总膜厚可达100 Lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。
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