微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液，对环境污染小。　

2、工艺流程简单，前处理工序少，微弧氧化电源，适于大规模自动化生产。　

3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。　　

4、处理能力强。工件的形状可较复杂，实验室微弧氧化电源，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。　　

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，微弧氧化电源原理，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。

微弧氧化电源性能指标

微弧氧化电源采用的双极性大功率脉冲电源，具有、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。微弧氧化电源已获得国家发明，其特征在于采用多重电网滤波器和变压器隔离的三相平衡供电，销售微弧氧化电源，利用功率开关元件进行斩波变换，获得脉冲宽度连续可调的大功率正、负脉冲。

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微弧氧化处理后的轻金属基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化采用低电压方式，配置特质的电解液，通过瞬时的等离子光化学反应，高温离子尚未破坏到母材表层的情况下，母材外表形成一层硬质氧化维护膜，从而达到对母材表面处理的效果。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线

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