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洗煤机操作使用中的技术要点和步骤：
操作
各闸门应增加或减少排料次数。如含矸率逾越百分之二十，洗矿设备视煤种的不同。提升斗里没有物料就得排，原则是勤排少放，提升机头部装有平安销，甘肃全自动数控洗煤机，正常情况下不会断开，如超出提升量，全自动数控洗煤机哪里有，可能断开。重新装上安全销后，要重新试机，检查是否有卡阻现象，如有，应排除后，方可生产。
调整
调整各个煤浆阀(风阀)截至阀(水阀)正常顺序是从进料口看头一个风阀和水阀开大，根据煤种和物料量的大小。依次递减。
洗矿设备清理床层
除去筛底的铁器和杂物，每10天清理一次。使各个透气孔有较好的透气功能。经常检查洗煤机各部位的螺栓，看是否有松动现象，如有应紧固。
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洗煤设备是煤炭深加工的一个不行短少的工序，从矿井中直接挖掘出来的煤炭叫原煤，原煤在挖掘进程中混入了许多杂质，并且煤炭的质量也不一样，内涵灰分小和内涵灰分大的煤稠浊在一起。洗煤即是将原煤中的杂质除掉，或将好煤和残次煤炭进行分门别类的一种工业技术。
洗煤进程后所发生的商品通常分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲精煤，经过洗煤进程后的制品煤通常叫精煤，经过洗煤，能够下降煤炭运输成本，进步煤炭的利用率，精煤是通常可做燃料用的动力，烟煤的精煤通常首要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业进程，以到达炼焦用的规范。
煤炭通过洗煤机完成的工序，不仅提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放，还提高煤炭利用效率，大量的节约了能源。通过洗煤优化产品结构，提高产品竞争能力，而且避免不必要的运输，减少运力浪费。
洗煤设备输送机的正常运转与是不是切确、安然地，定期调养有直接的关系。不切确的会造成设备和人身工作，造成设备工作的重要启事是物料砸坏输送带和跑偏酿成的输送带断裂，全自动数控洗煤机定制，必须尽可能降降落料高度以削减物料的冲击，当落料高度超出1.2米时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。
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跳汰机的操作工艺与制度：
风阀周期特性
脉动水流特性主要取决于风阀周期特性。应根据分选物料的性质（粒度和密度组成）和风阀结构的特点选择风阀周期。滑动风阀（立式风阀）的工作周期几乎是固定的，不易调整。旋转风阀（卧式风阀）有一定的调节范围，可以根据需要选择合理的风阀周期特性，使每次脉动水流有利于按密度分层的过渡阶段得到充分利用。
选择卧式风阀周期特性的原则是：
一床层在上升后期维持充分松散的条件下，尽量缩短进气期，延长膨胀期，使之有一个足够的排气期。同时由于跳汰机一段的床层厚且重，所以一段的进气期通常比第二段长些，而一段的膨胀期却要比第二段短一些。在实际操作时有两点应该注意：一是在同一段中，各分室的风阀周期特性要保持一致，全自动数控洗煤机定做，否则床层运动不协调。
二是要注意检查旋转风阀的旋转方向是否正确，正确的转动方向，能产生正确的周期，即进气———膨胀———排气；相反的转动方向，则会产生错误的周期，严重影响产品的质量和跳汰机的处理量。电磁风阀调整灵活，可以根据工作需要迅速调整风阀的周期特性。随物料的变化，创造良好的床层松散分层条件，以获得较好的分选效果。在国内外，为了自动控制跳汰周期，出现了广泛采用电磁风阀的趋势。
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