数控深孔钻床的性能特点分析介绍：

数控深孔钻床性能特点为专门加工圆柱型深孔工件的镗削设备，如钻镗机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削，而且还可进行滚压加工，镗削时采用前排屑。机床床身刚性强，精度保持好。主轴转速范围广，进给系统由日本交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，。

除此之外，我们还应该了解到的是数控深孔钻床是加工圆柱形零件的 机床，它可以镗削通孔阶梯孔，在镗削方式上为推镗，在排悄方式上采用向前排屑，在生产中适用于大批生产，也适于单件小批生产。该系列产品，还可按用户需求定制各种变形产品。

深孔钻镗床工作原理是：

在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。

而当刀具损坏后，数控深孔钻床多少钱一台，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。　　

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。

当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具， 工件深孔加工。

       授油器是深孔钻削系统中不可缺少的一部分。其主要功能是正确引导钻头并向切削区提供高速切削液，传递轴向力、夹紧力等。同时还起到支承钻杆的作用。授油器一般分为不旋转式授油器（见图5）和旋转式授油器两种，分别用于工件不旋转和旋转两种方式。而本设备是针对工件固定、加工方式为刀具旋转进给的钻削系统设计的，数控深孔钻床，故采用不旋转式授油器。

     其工作原理是：授油器装在导向中心架上，它是一个圆柱形部件，用于内排屑钻孔时输送压力切削液的。它前端的导向套可根据钻头直径调换规格，它后端的钻杆支持套，可根据钻杆的直径来变换规格。钻孔时，数控深孔钻床货源推荐，旋转手轮使伸缩轴即心轴靠向工件表面，将前密封圈紧贴工件表面，从而把授油器的伸缩轴端部与工件端面密封。切削液由进液管通过伸缩轴进入，经由钻头体与导向套形成的环形缝隙进入切削区，冷却并润滑钻头。后密封圈是为了防止切削液由钻杆外部露出而设置的，钻头进入工件时由导向套引导其稳定钻削，当导向套磨损后需及时更换。

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